3pe熱縮套補口安裝施工說明

��發布時間：2021-01-06 ��4403人看過

 1. 補口部位的清理

將鋼管表面加熱除去表面濕氣，用抹布或吹風將鋼管表面的污物清理干凈，油性污物應用溶劑擦拭以清除干凈。

2. 噴砂除銹

在進行噴砂除銹前，應將補口部位的鋼管表面預熱至露點以上至少3℃，并使鋼管表面保持干燥。然后對補口部位鋼管表面進行噴砂除銹處理，使其表面質量達到Sa2.5級。除銹后隨即將鋼管表面灰塵清除干凈。表面處理后，應在2h以內進行補口安裝作業。

3. 表面預熱

預熱前，先將補口部位管表面的浮沉徹底除凈，并在聚乙烯表面做好定位標志。

采用液化氣火焰加熱的方式，將補口處的鋼管表面預熱至60-70℃，與此同時，對聚乙烯防腐層表面進行初步預熱，聚乙烯的有效預熱寬度達到150mm，預熱溫度至80-90℃（用經過校驗的紅外線測溫計監測溫度）。兩邊作業人員應同步進行烘烤加熱作業，保證兩邊的烘烤溫度同步上升，最終溫度一致。

在預熱時，需用鋼絲刷對搭接部位聚乙烯防腐層進行拉毛處理，鋼絲刷劃痕深度宜控制在0.5mm以內。

4. 底漆涂刷

4.1底漆攪拌

按底漆操作說明將配套環氧底漆A、B組分混合均勻。如底漆溫度過低，可將底漆適當加熱至40℃左右為宜。

4.2 底漆涂刷

將底漆等量倒在管頂12點分界線兩邊，在底漆向下流淌時用滾筒沿著管子周向均勻涂刷底漆。

5. 熱縮套安裝

5.1收縮及回火

將熱縮套移到安裝位置，并從中間位置沿環向均勻加熱，使中間部位先收縮，然后向兩側均勻加熱，從管底到管頂逐步加熱使熱縮套均勻收縮。

待熱縮套收縮完整后，對整個熱縮套均勻回火，使其表面溫度保持在120-140℃之間約3-5分鐘，用指壓法檢查內層熱熔膠熔融情況，保證內層膠充分熔化。

5.2 趕氣泡

回火完畢后，采用滾輪滾壓熱縮套表面將氣泡趕出，滾壓熱縮套邊緣時應避免將熱熔膠過多壓出。

6. 注意事項

6.1 在遇到雨天、雪天、風沙天，或者風力達到5級以上的情況之時，應采取搭棚措施，在作業棚內進行作業，相對濕度大于85%時，應在設計或業主許可的前提下，采取加熱除濕措施，防止除銹后鋼管表面返銹，避免熱縮套表面潮濕，并采取除銹前預熱、除銹、鋼管及聚乙烯表面預熱和熱縮套安裝等工序連續作業的安裝方式。

6.2 在熱縮套安裝收縮過程中，應注意加熱手法，保持微火，均勻加熱。

6.3 若環境溫度低于-5℃，應酌情延長鋼管和聚乙烯表面的預熱時間，提高預熱溫度。